در فرآوری و تولید محصولات سیلیکاژل، به منظور کوتاه شدن هرچه بیشتر زمان چرخه، برای سیلیکاژل پراکسید، می توانید دمای ولکانیزاسیون نسبتاً بالایی را انتخاب کنید.با توجه به ضخامت دیواره های مختلف محصولات سیلیکونی، دمای قالب به طور کلی بین 180 ℃ و 230 درجه سانتی گراد انتخاب می شود.با این حال، اغلب در فرآیند فرآوری و تولید محصولات سیلیکاژل مشکلاتی وجود دارد.توجه به نکات زیر ضروری است.
(1) اگر دما بیش از حد بالا باشد، ترک هایی در اطراف سطح جدا کننده ایجاد می شود، به خصوص برای قطعه کار با ضخامت زیاد.این به دلیل استرس داخلی بیش از حد ناشی از انبساط در فرآیند ولکانیزاسیون است.در این صورت دمای قالب باید پایین بیاید.دمای واحد تزریق باید بین 80 تا 100 درجه سانتیگراد تنظیم شود.اگر قطعاتی با زمان پخت نسبتا طولانی یا زمان چرخه تولید می کنید، این دما باید کمی کاهش یابد.
(2) برای ژل سیلیکا پلاتینه شده، استفاده از دمای پایین تر توصیه می شود.به طور کلی، دمای واحد تزریق از 60 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند.
(3) در مقایسه با لاستیک طبیعی، سیلیکاژل جامد می تواند حفره قالب را به سرعت پر کند.اما برای جلوگیری و کاهش تشکیل حباب های هوا و سایر ناخالصی ها باید سرعت تزریق کاهش یابد.فرآیند حفظ فشار باید برای زمان نسبتاً کوتاه و فشار کمی تنظیم شود.نگه داشتن فشار خیلی زیاد یا خیلی طولانی باعث ایجاد شکاف برگشتی در اطراف دروازه می شود.
(4) سیستم ولکانیزاسیون پراکسید لاستیک سیلیکونی، زمان ولکانیزاسیون معادل لاستیک فلوئور یا EPM است و برای ژل سیلیکا پلاتینه شده، زمان ولکانیزاسیون بالاتر است و می تواند 70٪ کاهش یابد.
(5) عامل انتشار حاوی ژل سیلیکا اکیداً ممنوع است.در غیر این صورت، حتی آلودگی جزئی سیلیکاژل منجر به ایجاد چسبندگی قالب می شود.
زمان ارسال: دسامبر-01-2022